Aqui você terá informações básicas, mas relevantes para entender as grandezas que são medidas, coletadas e tratadas pela nossa equipe. Conhecerá os limites de cada uma que, ao excederem, podem colocar em risco o seu negócio, a saúde de seus colaboradores e sua produtividade.

MONITORAMENTO DE CO2 AJUDA A REDUZIR O RISCO DE TRANSMISSÃO COVID-19 DENTRO DOS AMBIENTES

Muitos países e organizações em todo o mundo têm se reunido na última década para criar padrões, impor o monitoramento e implementar ainda mais o uso de sensores e dispositivos de CO2 como um meio para melhorar a qualidade do ar interior (IAQ).

O monitoramento de CO2 tornou-se um foco ainda maior durante a pandemia, pois a compreensão dos níveis de CO2 pode ajudar a prevenir doenças transmitidas pelo ar, como o COVID-19, de modo a impedir a presença de patógenos em suspensão em ambientes internos.

Para fornecer alguma perspectiva, vários estudos demonstraram que, usando dispositivos de sensoriamento de CO2, as instalações podem obter uma compreensão clara sobre seus ambientes internos e as leituras de CO2 podem ser utilizadas como indicadores para avaliação da devida circulação e renovação do ar. Valores de CO2 mais baixos no ar interior significam que o ar fresco está sendo trazido para o espaço interno, minimizando assim o potencial de contaminantes e até mesmo o vírus SARS-COV2 de permanecer em espaços fechados. Ambientes internos como casas, escritórios, salas de aula, academias, hospitais, centros comerciais, restaurantes e supermercados podem ser negativamente afetados pela má qualidade do ar interior.

A má qualidade do ar interior (IAQ) pode levar não só a doenças crônicas, mas também a redução das habilidades cognitivas, fadiga e tontura, além de aumentar a probabilidade de infecção por patógenos, como os mais diversos vírus respiratórios.

Embora a maioria saiba sobre o impacto da poeira, mofo e outras partículas no ar, muitas vezes não há ciência em relação ao impacto de níveis elevados de CO2 sobre a própria saúde. A pandemia global COVID-19 aumentou a conscientização sobre os efeitos da má qualidade do ar interior para novos níveis.

Embora o uso de máscaras seja um ótimo primeiro passo para prevenir a propagação de infecções respiratórias, inevitavelmente, a transmissão aérea do vírus significa o acometimento de outros indivíduos ao redor.

Espaços com altos padrões de tráfego de consumidores também estão monitorando os níveis de CO2 para manter os indivíduos seguros, garantindo que os ambientes também estejam renovando o ar.

Áreas como supermercados, shopping centers e restaurantes: Ao se concentrar em inspecionar, reparar e aumentar a filtragem de ar, muitas empresas estão implantando e tomando mais medidas para garantir que os sistemas de ventilação estejam funcionando corretamente e os monitores de CO2 estejam no local para a devida indicação.

Um monitor comum de qualidade do ar interno para aplicações comerciais é o monitor de qualidade do ar interior WiFi que faz parte do sistema de Monitoramento de Ambientes da Senxis.

À medida que os estudos continuam a demonstrar os efeitos negativos para a saúde da má qualidade do ar interior, eles também estão demonstrando como a má qualidade do ar pode se traduzir em taxas de transmissão mais altas de infecções virais, tais como gripe, resfriado comum e COVID-19.

É importante lembrar que altos níveis de doenças transmitidas pelo ar tendem a ser exacerbados em salas com baixos níveis de filtragem de ar. A má circulação do ar não só resulta em altos níveis de CO2, como também altos níveis de poeira e outras pequenas partículas, além de vírus, bactérias, fungos.

A boa qualidade do ar interior é reconhecida entre 400-800 ppm (peças por milhão). Os níveis de CO2 que são >1.000 ppm fornecem um indicador imediato de que a ventilação adequada é necessária para garantir a qualidade e o bem-estar do ar ideal para os indivíduos.

MONITORE OS NÍVEIS DE CO2 PARA ANÁLISE DA QUALIDADE DO AR INTERIOR

A solução mais simples para neutralizar níveis elevados de CO2 é utilizar uma solução de monitoramento dos níveis de CO2 confiável e fácil de usar, associado a outras grandezas como a temperatura e a umidade relativa - em tempo real. A equipe de manutenção e gestão de segurança e medicina do trabalho poderá acompanhar no dashboard da Senxis de forma simples a abrangente os níveis de CO2 em todos os ambientes e receberá alertas e notificações através do Telegram tendo acesso direto à informação em cada ponto de monitoramento.

Ao utilizar um monitoramento de CO2 da Senxis, indivíduos, organizações e empresas podem obter indicação instantânea do dashboard de que uma ventilação otimizada é necessária para o conforto e a saúde dos ocupantes em ambientes de ar interior.

POR QUE MEDIR CO2 EM SISTEMA DE AR CONDICIONADO?

Sistemas de HVAC mais comumente usam tecnologias de sensoriamento de dióxido de carbono (CO2) e oxigênio (O2) para monitorar e controlar espaços internos.

No entanto, agora, à luz da pandemia, mais e mais diretrizes estão sendo emitidas para que as empresas melhorem a ventilação a fim de ajudar na mitigação da transmissão do COVID-19 e de outras doenças transmitidas pelo ar.

Enquanto o ar ambiente típico é composto por aproximadamente 21% de oxigênio e 0,03% dióxido de carbono, a falta de circulação adequada do ar interior pode impedir drasticamente o equilíbrio entre as concentrações de gás.

É importante notar que cada sala ou prédio de escritórios requer um fluxo constante de ar fresco e condicionado para torná-lo adequado e confortável para as pessoas que trabalham, aprendem e vivem dentro desses ambientes. No passado, encontrar ar fresco não era um problema porque a maioria dos edifícios eram porosos, ou seja, o ar livre "entrava" para dentro do prédio ao redor das janelas e sob portas.

Enquanto edifícios com entradas abertas garantem ar fresco, eles também são caros para aquecer e resfriar. Como os preços da energia elétrica subiram drasticamente nas últimas décadas, os arquitetos começaram a projetar novos edifícios que minimizavam a perda de energia - eles chamam de "fechar o envelope". Por exemplo, ao longo da década de 1970, muitas escolas e edifícios de escritórios foram projetados com janelas permanentemente seladas. Embora isso economizasse energia, por consequência ocasionou no aparecimento de microorganismos e gases potencialmente prejudiciais como radônio, VOCs (compostos orgânicos voláteis) e dióxido de carbono (CO2); ocorreu ainda um impacto adicional não intencional de problemas de saída durante eventos escolares perigosos.

Estudos mostraram que altas concentrações de gás e contaminantes de CO2 criaram problemas de saúde para os ocupantes, e o termo "síndrome do edifício doente" foi criado para descrever essas novas estruturas de captura de ar, lacradas.

Para combater a "síndrome do edifício doente" os projetistas e instaladores de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) desenvolveram sistemas de HVAC que regulam um fluxo constante de ar fresco em edifícios. A ideia era que desperdiçar energia para condicionar o ar ao ar livre era o preço que você tinha que pagar para fornecer ar fresco dentro do ambiente. Em alguns casos, esses sistemas de HVAC ou forneciam ar fresco sem parar, ou em outros casos eles eram colocados em temporizadores que abriam válvulas de ar fresco quando o edifício estava ocupado.

Em outras palavras, a solução para fornecer ar fresco foi abrir uma janela para ventilação adequada!

Em países onde a energia possui um custo maior, foi utilizado um método alternativo de fornecer ar fresco. Em vez de fornecer constantemente ar fresco, os edifícios usavam sensores de dióxido de carbono para "sentir" quando os edifícios estavam ocupados. Quando um número determinado de pessoas entrava em uma sala, o nível de CO2 se elevava por causa da respiração expirada, e o sistema HVAC começava a trazer o ar fresco. Quando as pessoas saiam, o nível de CO2 caia porque eles não estão mais respirando na sala, e logo as válvulas de ar fresco se fechavam.

Como os usos mais comuns para dióxido de carbono em aplicações de HVAC foram devido à economia de energia, isso também muitas vezes se correlacionava com taxas de produtividade mais altas e ambientes gerais mais saudáveis para os indivíduos. Além disso, a conformidade também serviu como um segundo benfeitor, pois muitos arquitetos e proprietários de edifícios precisavam contar com medições de CO2 na busca de certificações que exigiam o uso de Ventilação de Controle de Demanda (VCD).

Além disso, ao mesmo tempo em que emite menos dióxido de carbono e usa menos água, edifícios projetados sustentáveis e VCD, custam menos para operar. De acordo com um relatório do Departamento de Energia do Pacific Northwest National Laboratory, instalações governamentais com práticas sustentáveis de HVAC custam 19% menos para manter.

QUALIDADE DO AR - SAÚDE HUMANA

A matéria particulada atmosférica – também conhecida como particulate matter  (PM) ou  partículas – é material microscópico, sólido ou líquido, suspenso na atmosfera. Elas têm impactos no clima e na precipitação que afetam negativamente a saúde humana. O tamanho da partícula é um determinante principal de onde no trato respiratório a partícula virá a ser depositada quando inalada. Partículas maiores são geralmente filtradas no nariz e garganta via cílio e muco, mas a matéria particulada menor que mede cerca de 10 micrômetros, chamada pm10, podem se instalar nos brônquios e pulmões e causar problemas de saúde. As partículas PM2.5 levam a depósitos de placas nas artérias, causando inflamação vascular e arterosclerose – um endurecimento das artérias que reduz a elasticidade, o que pode levar a ataques cardíacos e outros problemas
cardiovasculares.

A União Europeia estabeleceu as normas europeias de emissão que incluem limites para partículas no ar:

1.  PM10 - Média anual de 40 μg/m3
2.  PM2.5 - Média anual de 25 μg/m3

MONÓXIDO DE CARBONO

Todos os anos, dezenas de milhares de trabalhadores são mortos por exposição a monóxido de carbono, tornando o gás venenoso um dos mais perigosos e generalizados perigos industriais. O monóxido de carbono causa mais mortes do que qualquer outro agente tóxico, exceto álcool. Pelo menos outros milhares de trabalhadores sofrem dos efeitos debilitantes da exposição de alto nível.
Milhões mais estão sujeitos à exposição a monóxido de carbono de baixo nível e longo prazo, os efeitos dos quais não estão bem definidos.
 
O principal perigo com o monóxido de carbono é que ele não pode ser facilmente detectado. O monóxido de carbono é um gás incolor, inodoro e insípido, e, portanto, não dá às vítimas nenhum aviso prévio. Comumente referido como "gás de carvão" ou "branco úmido", o monóxido de carbono vem da queima incompleta de gasolina, madeira, carvão, petróleo, gás propano, ou qualquer outra coisa que contenha carbono. O gás venenoso consiste em apenas dois elementos, carbono e oxigênio, e se mistura prontamente com o ar. O envenenamento ocorre inteiramente pela inalação do composto tóxico do ar.
Quando misturado com ar, grandes quantidades de monóxido de carbono podem ser altamente inflamáveis e explosivas, mas situações que resultam em concentrações tão altas são raras.

O motor de combustão interna é a principal fonte de exposição no local de trabalho ao monóxido de carbono. Muitos fornos também produzem grandes quantidades de gás, especialmente quando não são mantidos adequadamente. Caminhoneiros, operadores de empilhadeiras ou qualquer um que trabalhe perto desses equipamentos estão potencialmente expostos. Particularmente em perigo estão pessoas trabalhando perto ou dentro de áreas fechadas, como galerias, garagens, túneis, docas de carregamento, armazéns e lojas de reparo de veículos.

O padrão atual estabelecido pela Occupational Safety and Health Administration  (OSHA) limita a exposição a 50 partes de monóxido de carbono por milhão de partes (PPM) de ar em média ao longo de oito horas. A exposição a concentrações acima de 100 partes por milhão constitui uma violação grave, e qualquer exposição superior a 500 partes por milhão é considerada perigo iminente. O National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), que realiza pesquisas científicas com e para a OSHA, recomendou que a norma seja alterada para 35 partes por milhão e que qualquer exposição além de 200 partes por milhão seja estritamente proibida.Deve-se lembrar que as normas são escritas para o jovem saudável e não levam em consideração problemas de saúde pessoal ou situações de trabalho extenuantes. Portanto, pessoas com problemas cardíacos ou doenças respiratórias como asma ou enfisema podem estar ameaçadas por monóxido de carbono a um limiar menor do que o permitido pelo padrão. Qualquer trabalhador que realizar tarefas extenuantes que causem respiração mais pesada do que o normal terá grandes quantidades de monóxido de carbono. Fumantes, que já podem ter monóxido de carbono no sangue por fumaça inalada, podem sentir efeitos adversos do envenenamento por monóxido de carbono mais rapidamente do que os não fumantes.

DATACENTERS - TEMPERATURA E UMIDADE

Monitorar as condições do ambiente em uma sala de servidores ou data center é fundamental para garantir a confiabilidade do tempo de atividade e do sistema. Um relatório do Gartner Group no final de 2013 estimou que o custo médio por hora de inatividade de uma rede de computadores na época era de US $ 42.000. Provavelmente subiu dramaticamente. Com esses altos custos, mesmo as empresas com 99,9% de tempo de atividade perdem centenas de milhares de dólares por ano em tempo de inatividade não planejado. Manter os níveis recomendados de temperatura e umidade no data center pode reduzir o tempo de inatividade não planejado causado pelas condições ambientais e economizar milhares ou até milhões de dólares por ano.

Temperatura Recomendada para Ambiente de Servidores

Operar equipamentos de computador de TI caros por longos períodos de tempo em altas temperaturas reduz consideravelmente a confiabilidade, a longevidade dos componentes e provavelmente causará tempo de inatividade não planejado. Manter uma faixa de temperatura ambiente de 18° a 27°C é ideal para a confiabilidade do sistema. Esta faixa de temperatura fornece uma margem segura para os equipamentos funcionarem em caso de falha no ar condicionado ou no equipamento de AC, facilitando a manutenção de um nível de umidade relativa seguro.

É um padrão geralmente acordado na indústria da computação que equipamentos de TI caros não devem ser operados em uma sala de computador ou data center onde a temperatura ambiente excede 30°C .

Nos data centers de alta densidade de hoje, medir a temperatura ambiente muitas vezes não é suficiente. A temperatura do ar onde ele entra no servidor pode ser mensuravelmente maior do que a temperatura ambiente, dependendo do layout do data center e de uma maior concentração de equipamentos de produção de calor, como servidores blade. Medir a temperatura dos corredores no data center em vários níveis de altura pode dar uma indicação antecipada de um potencial problema de temperatura.

Umidade Recomendada para Ambiente de Servidores

A umidade relativa do ar (RH) é definida como a quantidade de umidade no ar a uma determinada temperatura em relação à quantidade máxima de umidade que o ar poderia conter na mesma temperatura. Em um data center ou sala de computador, a manutenção dos níveis de umidade relativa ambiente entre 45% e 55% é recomendada para o melhor desempenho e confiabilidade.

Quando os níveis de umidade relativa são muito altos, pode ocorrer condensação da água que resulta em corrosão de hardware e falha precoce do sistema e dos componentes. Se a umidade relativa do ar estiver muito baixa, o equipamento de computador torna-se suscetível à descarga eletrostática que pode causar danos a componentes sensíveis. Ao monitorar a umidade relativa do ar no data center, recomendamos alertas de alerta antecipado a 40% e 60% de umidade relativa, com alertas críticos a 30% e 70% de umidade relativa do ar. É importante lembrar que a umidade relativa está diretamente relacionada à temperatura atual, por isso o monitoramento da temperatura e da umidade em conjunto é fundamental. À medida que o valor dos equipamentos de TI aumenta, o risco e os custos associados podem aumentar exponencialmente.

QUALIDADE DO AR - DATACENTERS

A maioria dos data centers são bem projetados e estão em áreas com ambientes relativamente limpos, e a maior parte da contaminação é benigna. Portanto, a maioria dos data centers não experimenta falhas nos equipamentos de tecnologia da informação (TI) relacionados a partículas ou gasosas. No entanto, um número significativo de data centers apresentam falhas. De acordo com os principais fabricantes de equipamentos de TI, o número de data centers com falhas relacionadas a contaminações está aumentando, embora seus números permaneçam bastante pequenos. 

Em 2009, os membros do fabricante de TI da ASHRAE TC 9.9 foram autores de um white paper (ASHRAE 2009a), intitulado "Diretrizes de Contaminação particulada e gasosa para data centers", voltado principalmente para uma minoria de data centers que podem ter ambientes prejudiciais resultantes da entrada de partículas ao ar livre e/ou contaminação gasosa. O documento afirmou que, para um pequeno número de data centers, localizados principalmente nos mercados emergentes, a contaminação pode ser um risco sério, e forneceu insights sobre como gerenciar o risco de contaminação.

As razões para o aumento do número de data centers que sofrem falhas de hardware relacionadas à corrosão são as seguintes:

•  Mudança de solda contendo chumbo para solda sem chumbo, como solda de ferro-de-cobre 
•  Mudanças nas condições de operação de temperatura e umidade do data center
•  Miniaturização contínua de componentes eletrônicos e densidade cada vez maior dos equipamentos 
•  Proliferação de data centers em geografias com ambientes poluídos Dois modos comuns de falhas nos equipamentos de TI devido à contaminação        ambiental são os seguintes: 
    . Corrosão de cobre em placas de circuito impresso 
    . Corrosão das terminações de prata em componentes em miniatura montados na superfície

A contaminação por partículas (poeira) é caracterizada por sua quantidade e sua corrosão. A quantidade de contaminação por poeira pode ser normalmente identificada pela inspeção visual do equipamento de TI e pela frequência de substituição do filtro. A corrosão da poeira pode ser estimada determinando a umidade relativa deliquescente, que é a umidade relativa em que a poeira fica molhada e, portanto, condutiva. Poeira com alta umidade relativa deliquescente é geralmente mais benigna; poeira com baixa umidade relativa deliquescente é geralmente mais corrosiva. 

QUALIDADE DO AR EM DATA CENTERS: HUMANOS VS. MÁQUINAS

Quando se ouve a frase "qualidade do ar interior" ou QAI, a maioria associa isso à saúde, bem-estar e conforto dos seres humanos em um espaço ocupado. No entanto, em instalações críticas de missão, como data centers, a QAI está sendo menos examinada para os ocupantes humanos e mais para a "saúde" da tecnologia informacional crítica (TI) e equipamentos datacom.

A qualidade do ar interior (QAI) é um termo que ressoa em todos os setores de construção comercial e residencial e refere-se à qualidade do ar dentro e ao redor de edifícios e estruturas, especialmente no que se refere à saúde e conforto dos ocupantes da construção. A QAI pode ser afetada por contaminantes aéreos, como material particulado fino e contaminantes gasosos cuja fonte pode ser dentro ou fora do edifício. A QAI ruim pode resultar em queixas dos ocupantes devido a odores, irritação dos olhos e membranas mucosas, reações alérgicas e outros sintomas agudos e crônicos.

Partículas e contaminantes gasosos não podem ser apenas prejudiciais à saúde dos ocupantes humanos de um edifício, eles também podem ser responsáveis por danos a outros "ocupantes" do edifício, como os dispositivos eletrônicos e eletrônicos sensíveis utilizados em equipamentos de TI e datacom. Considerando que a QAI para humanos pode ser afetado por poluentes internos ou externos, a falha dos equipamentos de tecnologia da informação (TI) é quase exclusivamente causada por poluentes com fontes fora do edifício. Estes incluem óxidos de enxofre e nitrogênio (SOx, NOx), sulfeto de hidrogênio (HS), ozônio (O), cloro (Cl), material particulado diesel (DPM), e partículas finas e ultrafinas (PM, PM) geradas a partir do escapamento de veículos ou de siderúrgicas ou usinagens.

Contaminantes Comuns

Partículas metálicas ferrosas – Partículas metálicas ferrosas vêm de impressoras, unidades de fita, peças gastas em novas telhas de piso das unidades HVAC, tubos de conduíte e várias partes mecânicas. Como essas partículas metálicas são condutoras, elas podem causar danos elétricos às placas de circuitos, resultando em tempo de inatividade.

Pó de concreto – O concreto não selado libera poeira fina no ar que consiste em cálcio, sílica e outros subprodutos abrasivos e corrosivos. Mesmo quando o concreto é selado, essas vedações podem quebrar ao longo do tempo e devem ser inspecionadas regularmente.

Gases corrosivos – Contaminantes gasosos como dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio, dióxido de nitrogênio, cloro, ozônio e outros causam corrosão de cobre e prata. Com o tempo, esses contaminantes causam corrosão de peças metálicas delicadas e fiação em placas e chips modernos.

Fios de zinco e latão – Sim, fios. Os fios são pequenos filamentos metálicos que crescem a partir de placas de aço galvanizado, calhas no teto e outros componentes metálicos. Como estanho e zinco são condutores eficientes de eletricidade, esses filamentos podem causar curtos circuitos quando quebram, circulam no ar e entram em contato com circuitos.

Cloretos/sais – Quem já esteve na praia sabe a rapidez com que o ar salgado pode causar corrosão em veículos e outros objetos metálicos. Os data centers localizados em áreas costeiras devem ter cuidado com os níveis de salinidade no ar.

Poeira eletrostática– Poeira perigosa, bem como partículas de poeira e fiapos de roupas, papelão, papel e outras partículas aparentemente benignas podem se tornar estáticas e interferir com servidores causando perda de dados, comandos errôneos, resets e outros problemas.

 CONFIABILIDADE DO EQUIPAMENTO DE DATA CENTER

O ambiente físico em torno de uma placa de circuito impresso (PCB) é definido pela temperatura, umidade e contaminação gasosa e partículas no ar. Fatores ambientais podem fazer com que os PCBs falhem de duas maneiras: Primeiro, circuitos elétricos abertos podem resultar de corrosão, como a corrosão de terminações de prata em componentes de montagem superficial. Em segundo lugar, os curto-circuitos elétricos podem ser causados por (a) corrosão de rastejar de cobre, (b) reações eletroquímicas, como migração de íons e filamentosodódico-anodódico ou (c) contaminação de material particulado higroscópica, reduzindo a resistência ao isolamento da superfície entre características intimamente espaçadas em PCB.

Em 2006, a diretiva rohs da União Europeia que proíbe o uso de chumbo em soldas levou a mudanças nos acabamentos do PCB e à eliminação da liderança das soldas (Comissão Europeia de 2003). Essas mudanças aumentaram drasticamente as taxas de falha do PCB devido à corrosão. As figuras abaixo mostram um exemplo de corrosão de arrepiar em uma placa de circuito impresso sem chumbo.

QUALIDADE DO AR E OS EFEITOS DA CONTAMINAÇÃO EM DATA CENTERS

Três tipos de gases são os principais suspeitos na corrosão da eletrônica: gases ácidos, como sulfeto de hidrogênio, óxidos de enxofre e nitrogênio, cloro e flúor de hidrogênio; gases cáusticos, como amônia e aminas; e gases oxidantes, como o ozônio. Dos gases que podem causar danos a dispositivos eletrônicos, gases ácidos são tipicamente mais prejudiciais.

Embora menos um problema do que contaminantes gasosos, a matéria particulada está sob maior escrutínio. A maior parte da atenção está sendo dada às partículas finas (<2,5μm), das quais existem dois tipos. Partículas primárias são emitidas diretamente de uma fonte. Partículas secundárias, que compõem a maior parte da poluição de partículas finas, são aquelas formadas como resultado de reações químicas na atmosfera. So e NO podem interagir com partículas de sementes de material carbonáceo <0,1 μm em um processo fotoquímico complexo e multi-etapa para produzir ácidos sulfúricos e nítricos. A presença de ozônio, um contaminante que aumenta tanto em níveis externos quanto na cobertura regional, serve para catalisar essas reações.

Cada local pode ter diferentes combinações e níveis de concentração de contaminantes gasosos e particuladores corrosivos e a degradação do desempenho dos equipamentos de TI pode ocorrer rapidamente em semanas ou meses ou ao longo de muitos anos, dependendo dos níveis de concentração e combinações de contaminantes presentes em um local. O nível de controle de contaminantes atualmente prescrito em data centers está listado na Tabela abaixo. Diretrizes de contaminação particulada e gasosa para data centers (ASHRAE 2011)

Outra preocupação com o resfriamento livre é o grau de temperatura e controle da umidade relativa (RH) possível. Considerando que a temperatura parece ser geralmente bem controlada, a RH está sujeita a grandes flutuações; com taxas de variação tão altas quanto 10-15% por hora sendo observadas. Junte isso com limites superiores para o nível recomendado e aceitável de RH sendo expandido e o potencial de falhas de equipamentos aumenta mesmo em áreas com poluição moderada – especialmente para falhas relacionadas à corrosão devido à contaminação gasosa.

Corrosão de metais devido a contaminantes gasosos é uma reação química que é acelerada pelo calor e umidade. Mudanças rápidas na temperatura ou umidade podem fazer com que pequenas porções de circuitos fiquem abaixo da temperatura do ponto de orvalho, facilitando a condensação de contaminantes. A RH acima de 50% acelera a corrosão formando soluções condutivas em componentes eletrônicos. Essas poças microscópicas de condensação podem absorver gases contaminantes para se tornarem eletrólitos onde ocorrem o crescimento cristalino e a eletroplaca. Acima de 80% de RH, danos corrosivos eletrônicos ocorrerão independentemente dos níveis de contaminação.